ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಬಂಧನೆಗಳು
CHUANGRONG PE ಪೈಪ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಸವು 20 mm ನಿಂದ 1600 mm ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಹಲವು ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ಶೈಲಿಗಳ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ.PE ಪೈಪ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಶಾಖ ಸಮ್ಮಿಳನ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಸ್ಪರ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
PE ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು, ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಅರ್ಹ ರೀತಿಯ ತಯಾರಿಸಿದ ಟ್ರಾನ್ಸಿಶನ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಇತರ ವಸ್ತು ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು.
ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕೊಡುಗೆಯು ಬಳಕೆದಾರರು ಎದುರಿಸಬಹುದಾದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸೇರುವ ಸನ್ನಿವೇಶಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿದಂತೆ ಸೇರಲು ಲಭ್ಯವಿರುವ ಸರಿಯಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಶೈಲಿಗಳಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನಕ್ಕಾಗಿ ವಿವಿಧ ತಯಾರಕರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನಗಳು
ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಶಾಖ ಸಮ್ಮಿಳನ ಕೀಲುಗಳಿವೆ: ಬಟ್, ಸ್ಯಾಡಲ್ ಮತ್ತು ಸಾಕೆಟ್ ಫ್ಯೂಷನ್. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ವಿಶೇಷ EF ಕಪ್ಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಯಾಡಲ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫ್ಯೂಷನ್ (EF) ಜಾಯಿಂಟಿಂಗ್ ಲಭ್ಯವಿದೆ.
ಶಾಖ ಸಮ್ಮಿಳನದ ತತ್ವವೆಂದರೆ ಎರಡು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು, ನಂತರ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅವುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸೆಯುವುದು. ಈ ಬಲವು ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹರಿಯುವಂತೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಮ್ಮಿಳನ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಪೈಪ್ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಬೆಸೆಯಿದಾಗ, ಜಂಟಿ ಪ್ರದೇಶವು ಕರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ ಸ್ವತಃ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ಬೆಸೆಯಲಾದ ಕೀಲುಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸೋರಿಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಜಂಟಿ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾದ ತಕ್ಷಣ, ಅದು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಅಧ್ಯಾಯದ ಕೆಳಗಿನ ವಿಭಾಗಗಳು ಈ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.
ಬಟ್ ಫ್ಯೂಷನ್ ಹಂತಗಳು
1. ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪೈಪ್‌ನ ತುದಿಯಿಂದ ಸುಮಾರು 70 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸದ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಎರಡೂ ಮುಖಗಳಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಕೊಳಕು, ಧೂಳು, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಜಿಡ್ಡಿನ ಪದರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ತುದಿಗಳನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡದ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ನಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.
2. ಪೈಪ್‌ಗಳ ತುದಿಗಳನ್ನು ತಿರುಗುವ ಕಟ್ಟರ್ ಬಳಸಿ ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎಲ್ಲಾ ಒರಟು ತುದಿಗಳು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪದರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಿದ ತುದಿಗಳು ಚೌಕಾಕಾರ ಮತ್ತು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರಬೇಕು.
3. PE ಪೈಪ್‌ಗಳ ತುದಿಗಳನ್ನು ಹೀಟರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ವಿರುದ್ಧ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ (P1) ಸಂಪರ್ಕದ ಮೂಲಕ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೀಟರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ (PE80 ಗೆ 210±5 ℃C, PE100 ಗೆ 225±5 C) ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಪೈಪ್ ತುದಿಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಸಮ ತಾಪನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವವರೆಗೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಂಪರ್ಕ ಒತ್ತಡವು ಕಡಿಮೆ ಮೌಲ್ಯ P2 (P2=Pd) ಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ "ಶಾಖ-ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಹಂತ" ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಟ್‌ಫ್ಯೂಷನ್
ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಪೈಪ್ ಬಟ್ ತುದಿಗಳ ಶಾಖ ಸಮ್ಮಿಳನದ ಮೂಲಕ PE ಪೈಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಉದ್ದಗಳನ್ನು PE ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲು ಬಟ್ ಸಮ್ಮಿಳನವು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಈ ತಂತ್ರವು ಶಾಶ್ವತ, ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಹರಿವು-ಸಮರ್ಥ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಟ್ ಸಮ್ಮಿಳನ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಬಟ್ ಸಮ್ಮಿಳನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ಕೀಲುಗಳು, ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಂಡ್ ಟ್ರೀಟ್‌ಮೆಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ 63 ಎಂಎಂ ನಿಂದ 1600 ಎಂಎಂ ಗಾತ್ರದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗಿನ ಪಿಇ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಟ್ ಸಮ್ಮಿಳನವು ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಂತೆಯೇ ಅದೇ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಏಕರೂಪದ ಜಂಟಿಯನ್ನು ಮತ್ತು ರೇಖಾಂಶದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಪೈಪ್ ತುದಿಗಳನ್ನು ನಂತರ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಟರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ (t3: ಸಂಪರ್ಕ ಒತ್ತಡವಿಲ್ಲ).
5. ಬಿಸಿಮಾಡಿದ PE ಪೈಪ್ ತುದಿಗಳನ್ನು ನಂತರ ಒಟ್ಟಿಗೆ ತಂದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ (P4=P1) ಸಮವಾಗಿ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಡೆಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಜಂಟಿ ಬಲವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. (t4+t5). ಈ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಕೀಲುಗಳು ತೊಂದರೆಗೊಳಗಾಗದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನದಲ್ಲಿರಬೇಕು. ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ತಣ್ಣೀರಿನಿಂದ ಸಿಂಪಡಿಸಬಾರದು. ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಸಮಯ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು PE ವಸ್ತುಗಳ ದರ್ಜೆ, ಪೈಪ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಬಳಸಲಾಗುವ ಸಮ್ಮಿಳನ ಯಂತ್ರದ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. CHUANGRONG ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಮೀಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವನ್ನು ನೀಡಬಹುದು, ಇವುಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ:
| ಎಸ್‌ಡಿಆರ್ | ಗಾತ್ರ | Pw | ಓಹ್* | t2 | t3 | t4 | P4 | t5 |
| ಎಸ್‌ಡಿಆರ್ 17 | (ಮಿಮೀ) | (ಎಂಪಿಎ) | (ಮಿಮೀ) | (ಗಳು) | (ಗಳು) | (ಗಳು) | (ಎಂಪಿಎ) | (ನಿಮಿಷ) |
| ಡಿ 110 * 6.6 | 321/ಎಸ್ 2 1.0 | 66 6 6 321/S2 9 | ||||||
| ಡಿ125*7.4 | 410/ಎಸ್2 | ೧.೫ | 74 | 6 | 6 | 410/ಎಸ್2 | 12 | |
| ಡಿ160*9.5 | 673/ಎಸ್ 2 | ೧.೫ | 95 | 7 | 7 673/ಎಸ್ 2 | 13 | ||
| ಡಿ200*11.9 | ೧೦೫೪/ಎಸ್೨ | ೧.೫ | 119 (119) | 8 | 8 | ೧೦೫೪/ಎಸ್೨ | 16 | |
| ಡಿ225*13.4 1335/ಎಸ್2 | ೨.೦ | 134 (134) | 8 | 8 1335/ಎಸ್ 2 | 18 | |||
| ಡಿ250*14.8 | ೧೬೪೦/ಎಸ್೨ | ೨.೦ | 148 | 9 | 9 | ೧೬೪೦/ಎಸ್೨ | 19 | |
| ಡಿ315*18.7 2610/ಎಸ್2 | ೨.೦ | 187 (ಪುಟ 187) | 10 | 10 | ೨೬೧೦/ಎಸ್೨ ೨೪ | |||
| ಎಸ್‌ಡಿಆರ್ 13.6 | ಡಿ 110 * 8.1 | 389/ಎಸ್ 2 | ೧.೫ | 81 | 6 | 6 | 389/ಎಸ್ 2 | 11 |
| ಡಿ125*9.2 502/ಎಸ್2 | ೧.೫ | 92 | 7 | 7 502/ಎಸ್ 2 | 13 | |||
| ಡಿ 160 * 11.8 | 824/ಎಸ್ 2 | ೧.೫ | 118 | 8 | 8 | 824/ಎಸ್ 2 | 16 | |
| ಡಿ200*14.7 1283/ಎಸ್2 | ೨.೦ | 147 (147) | 9 | 9 | ೧೨೮೩/ಎಸ್೨ ೧೯ | |||
| ಡಿ225*16.6 | ೧೬೨೯/ಎಸ್೨ | ೨.೦ | 166 | 9 | 10 | ೧೬೨೯/ಎಸ್೨ | 21 | |
| ಡಿ250*18.4 2007/ಎಸ್2 | ೨.೦ | 184 (ಪುಟ 184) | 10 | 11 | ೨೦೦೭/ಎಸ್೨ | 23 | ||
| ಡಿ315*23.2 | 3189/ಎಸ್ 2 | ೨.೫ | 232 (232) | 11 | 13 | 3189/ಎಸ್ 2 | 29 | |
| ಎಸ್‌ಡಿಆರ್ 11 | ಡಿ 110 * 10 | 471/ಎಸ್ 2 | ೧.೫ | 100 (100) | 7 7 | 471/ಎಸ್ 2 | 14 | |
| ಡಿ 125 * 11.4 | 610/ಎಸ್2 | ೧.೫ | 114 (114) | 8 | 8 | 610/ಎಸ್2 | 15 | |
| ಡಿ160*14.6 1000/ಎಸ್2 | ೨.೦ | 146 | 9 9 | 1000/ಎಸ್2 | 19 | |||
| ಡಿ200*18.2 | ೧೫೫೮/ಎಸ್೨ | ೨.೦ | 182 | 10 | 11 | ೧೫೫೮/ಎಸ್೨ | 23 | |
| ಡಿ225*20.5 1975/ಎಸ್2 | ೨.೫ | 205 | 11 | 12 | ೧೯೭೫/ಎಸ್೨ | 26 | ||
| ಡಿ250*22.7 | 2430/ಎಸ್ 2 | ೨.೫ | 227 (227) | 11 | 13 | 2430/ಎಸ್ 2 | 28 | |
| ಡಿ315*28.6 3858/ಎಸ್2 | 3.0 286 13 15 3858/S2 35 | |||||||
ew* ಎಂಬುದು ಸಮ್ಮಿಳನ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಣಿಯ ಎತ್ತರವಾಗಿದೆ.
ಅಂತಿಮ ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುತ್ತಿಡಬೇಕು, ಹೊಂಡ ಮತ್ತು ಖಾಲಿಜಾಗಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು, ಸರಿಯಾದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಮಾಸದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ, ಬಟ್ ಫ್ಯೂಷನ್ ಜಂಟಿಯ ಕನಿಷ್ಠ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಲವು ಮೂಲ PE ಪೈಪ್‌ನ ಬಲದ 90% ಆಗಿರಬೇಕು.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕುಚಿತ್ರದಲ್ಲಿನ ಬೇಡಿಕೆಗಳಿಗೆ:
ಬಿ=0.35~0.45ಎನ್
H=0.2∼0.25en
h=0.1∼0.2en
ಗಮನಿಸಿ: ಕೆಳಗಿನ ಸಮ್ಮಿಳನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು beತಪ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ:
ಓವರ್-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಂಗುರಗಳು ತುಂಬಾ ಅಗಲವಾಗಿವೆ.
ಅಯೋಗ್ಯತೆಯಿಲ್ಲದ ಬಟ್ ಸಮ್ಮಿಳನ: ಎರಡು ಪೈಪ್‌ಗಳು ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲ.
ಡ್ರೈ-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಂಗುರಗಳು ತುಂಬಾ ಕಿರಿದಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ.
ಅಪೂರ್ಣ ಕರ್ಲಿಂಗ್: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
ಸಾಕೆಟ್ ಸಮ್ಮಿಳನ
ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ (20mm ನಿಂದ 63mm ವರೆಗೆ) PE ಪೈಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ, ಸಾಕೆಟ್ ಫ್ಯೂಷನ್ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಅನುಕೂಲಕರ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಈ ತಂತ್ರವು ಪೈಪ್ ತುದಿಯ ಬಾಹ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಸಾಕೆಟ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಎರಡನ್ನೂ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುವು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸಮ್ಮಿಳನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ, ಕರಗುವ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಪಿಪ್ ತುದಿಯನ್ನು ಸಾಕೆಟ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ತಣ್ಣಗಾಗುವವರೆಗೆ ಅದನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರವು ವಿಲಕ್ಷಣ ಸಾಕೆಟ್ ಫ್ಯೂಷನ್ ಜಂಟಿಯನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೀಟರ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು PTFE ನಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಸಮಯದಲ್ಲೂ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿಡಬೇಕು. ಪೈಪ್‌ನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 240 C ನಿಂದ 260 ° C ವರೆಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಹೀಟರ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಕು. ಧೂಳು, ಕೊಳಕು ಅಥವಾ ತೇವಾಂಶದಿಂದ ಕೀಲುಗಳ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಎಲ್ಲಾ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಕವರ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.
ಸಾಕೆಟ್ ಸಮ್ಮಿಳನದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ
1. ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ, ಸ್ಪಿಗೋಟ್ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಮತ್ತು ಸಾಕೆಟ್‌ನ ಪೂರ್ಣ ಆಳಕ್ಕೆ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅನ್ನು ಸುರಿಯದೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಸಾಕೆಟ್‌ನ ಉದ್ದವನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ. ಸಾಕೆಟ್ ವಿಭಾಗದ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
2. ಪೈಪ್‌ನ ಹೊರ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪೈಪ್ ಸ್ಪಿಗೋಟ್‌ನ ಹೊರಭಾಗವನ್ನು ಕೆರೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ಸಾಕೆಟ್‌ಗಳ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಕೆರೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಡಿ.
3. ತಾಪನ ಅಂಶಗಳ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ, ಮತ್ತು ತಾಪನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿವೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
4. ಸ್ಪಿಗೋಟ್ ಮತ್ತು ಸಾಕೆಟ್ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ತಾಪನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಒತ್ತಿ, ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತ ಅವಧಿಗೆ ಬಿಸಿಯಾಗಲು ಬಿಡಿ.
5. ತಾಪನ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಸ್ಪಿಗೋಟ್ ಮತ್ತು ಸಾಕೆಟ್ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಎಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಕೀಲುಗಳ ವಿರೂಪವಿಲ್ಲದೆ ಪೂರ್ಣ ಉದ್ದದವರೆಗೆ ಸಮವಾಗಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ತಳ್ಳಿರಿ. ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುವವರೆಗೆ ಹಿಡಿದುಕೊಳ್ಳಿ. ನಂತರ ವೆಲ್ಡ್ ಫ್ಲೋ ಮಣಿ ಸಾಕೆಟ್ ತುದಿಯ ಪೂರ್ಣ ಸುತ್ತಳತೆಯ ಸುತ್ತಲೂ ಸಮವಾಗಿ ಗೋಚರಿಸಬೇಕು.
ನ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸಾಕೆಟ್ ಸಮ್ಮಿಳನ
| ಡಿಎನ್, mm | ಸಾಕೆಟ್ ಆಳ, mm | ಸಮ್ಮಿಳನ ತಾಪಮಾನ, C | ತಾಪನ ಸಮಯ, S | ಸಮ್ಮಿಳನ ಸಮಯ, S | ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯ, S |
| 20 | 14 | 240 | 5 | 4 | 2 |
| 25 | 15 | 240 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 16 | 240 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 18 | 260 (260) | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 20 | 260 (260) | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 24 | 260 (260) | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 26 | 260 (260) | 30 | 8 | 8 |
| 90 | 29 | 260 (260) | 40 | 8 | 8 |
| 110 (110) | 32.5 | 260 (260) | 50 | 10 | 8 |
ಗಮನಿಸಿ: SDR17 ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕೆಳಗಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಾಕೆಟ್ ಸಮ್ಮಿಳನವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಪರ್ಕಗಳು
ಶಾಖ ಸಮ್ಮಿಳನ ವಿಧಾನಗಳಂತೆ, ಹಲವು ವಿಧದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಪರ್ಕ ಶೈಲಿಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ: ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಂಪರ್ಕ, PE-ಸ್ಟೀಲ್ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಭಾಗ...
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫ್ಯೂಷನ್
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಶಾಖ ಸಮ್ಮಿಳನ ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿ, ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ತಾಪನ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫ್ಯೂಷನ್ ಜಂಟಿಯನ್ನು ಆಂತರಿಕವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜಂಟಿಯ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ವಾಹಕದಿಂದ ಅಥವಾ ಒಂದು ವಿನ್ಯಾಸದಂತೆ, ವಾಹಕ ಪಾಲಿಮರ್‌ನಿಂದ. ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ವಾಹಕ ವಸ್ತುವಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ ಶಾಖವನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 8.2.3.A ವಿಶಿಷ್ಟ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫ್ಯೂಷನ್ ಜಂಟಿಯನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫ್ಯೂಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮಾಡಿದ ಪಿಇ ಪೈಪ್‌ನಿಂದ ಪೈಪ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫ್ಯೂಷನ್ ಕಪ್ಲಿಂಗ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಶಾಖ ಸಮ್ಮಿಳನ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫ್ಯೂಷನ್ ನಡುವಿನ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಶಾಖವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ವಿಧಾನ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫ್ಯೂಷನ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ
1. ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಚೌಕಾಕಾರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಸಾಕೆಟ್ ಆಳಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾದ ಉದ್ದದಲ್ಲಿ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ.
2. ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ PE ಪದರಗಳನ್ನು ಸುಮಾರು 0.3 ಮಿಮೀ ಆಳಕ್ಕೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪೈಪ್ ಸ್ಪಿಗೋಟ್‌ನ ಗುರುತಿಸಲಾದ ಭಾಗವನ್ನು ಕೆರೆದು ತೆಗೆಯಿರಿ. PE ಪದರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹ್ಯಾಂಡ್ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಅಥವಾ ತಿರುಗುವ ಸಿಪ್ಪೆ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಬಳಸಿ. ಮರಳು ಕಾಗದವನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ. ಜೋಡಣೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವವರೆಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫ್ಯೂಷನ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಚೀಲದಲ್ಲಿ ಬಿಡಿ. ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಕೆರೆದು ತೆಗೆಯಬೇಡಿ, ಎಲ್ಲಾ ಧೂಳು, ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅನುಮೋದಿತ ಕ್ಲೀನರ್‌ನಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
3. ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸಾಕ್ಷಿ ಗುರುತುಗಳವರೆಗೆ ಕಪ್ಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಿ. ಪೈಪ್‌ಗಳು ದುಂಡಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ PE ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಅಂಡಾಕಾರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮರುಸುತ್ತುವ ಕ್ಲಾಂಪ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಜಂಟಿ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿ.
4. ವಿದ್ಯುತ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ, ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರದ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಮ್ಮಿಳನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಡಿ.
5. ಪೂರ್ಣ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯ ಮುಗಿಯುವವರೆಗೆ ಜಂಟಿಯನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಡಿ.
ಸ್ಯಾಡಲ್ ಫ್ಯೂಷನ್
ಚಿತ್ರ 8.2.4 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಪೈಪ್‌ನ ಬದಿಗೆ ತಡಿ ಜೋಡಿಸುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಂತ್ರವೆಂದರೆ, ಪೈಪ್‌ನ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು "ತಡಿ" ಮಾದರಿಯ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಎರಡನ್ನೂ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಮತ್ತು ಪೀನ ಆಕಾರದ ತಾಪನ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು, ಎರಡೂ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಸರಿಯಾದ ಸಮ್ಮಿಳನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ. ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ತಡಿ ಸಮ್ಮಿಳನ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ತಡಿ ಸಮ್ಮಿಳನ ಜಂಟಿ ರಚಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಂಟು ಮೂಲಭೂತ ಅನುಕ್ರಮ ಹಂತಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
1. ಸ್ಯಾಡಲ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಇರುವ ಪೈಪ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
2. ಸೂಕ್ತ ಗಾತ್ರದ ಹೀಟರ್ ಸ್ಯಾಡಲ್ ಅಡಾಪ್ಟರುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.
3. ಪೈಪ್ ಮೇಲೆ ಸ್ಯಾಡಲ್ ಫ್ಯೂಷನ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.
4. ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ.
5. ಭಾಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ
6.ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಸ್ಯಾಡಲ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಎರಡನ್ನೂ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ
7. ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಒತ್ತಿ ಹಿಡಿದುಕೊಳ್ಳಿ
8. ಜಂಟಿಯನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿಳನ ಯಂತ್ರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ
ಚುವಾಂಗ್ರೋಂಗ್HDPE ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕವಾಟಗಳು, PPR ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕವಾಟಗಳು, PP ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕವಾಟಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪೈಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಪೈಪ್ ಪರಿಕರಗಳು, ಪೈಪ್ ರಿಪೇರಿ ಕ್ಲಾಂಪ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮಾರಾಟದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದ 2005 ರಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪನೆಯಾದ ಷೇರು ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಾರ ಸಂಯೋಜಿತ ಕಂಪನಿಯಾಗಿದೆ. ನಿಮಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿವರಗಳು ಬೇಕಾದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ +86-28-84319855,chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-08-2025
